Решим любую задачу по нагреву
03.07.2017
Экструзионная обработка полимеров является одной из самых популярных и качественных методик по выработке изделий из пластика.
С помощью экструзии происходит выдавливание жидких или расплавленных пластиковых масс через установленное отверстие. С помощью данной технологии вырабатывают пластики различных направлений и размеров: трубы, плиты, панели, кабели, пленки.
Аппарат, который смешивает полимерные полуфабрикаты и образует их в однородную массу с последующим продавливанием ее через головку, называется Экструдер.
Экструдер способен обрабатывать различные виды пластика включая даже полиэтилены различного давления, а также биопластик.
В технологических процессах всем требованиям и стандартам работы соответствуют шнековые экструдера, которые разделяют на два вида: одношнековые и двухшнековые.
Шнек является основным рабочим органом аппарата. С помощью лопастей шнек захватывает сырье, которое размещается в области загрузки и размеренно переносит его по всему цилиндрическому корпусу. Важным параметром у шнека считается соотношение диаметра рабочей площади винта к его длине.
При использовании сырья в виде сухого порошка лучшим выбором будет работа на двухшнековом экструдере. Причиной этому является то, что с данным видом материала одиночный шнек неспособен качественно перемешать сырье. А у двухшнекового аппарата винты находятся во взаимообразном зацеплении и работают параллельно. Таким образом, рабочий материал полностью смешивается и становится гомогенным, а масса полностью дегазируется.
В некоторых процессах обработок требуются экструдера с большим количеством винтов, поэтому используются трех - и четырехшнековые агрегаты. Также существуют и планетарные аппараты, где в окружности центрального шнека вращается до 12 сателлитных.
Такие экструдера необходимы в работе с полимерами, которые при больших температурах поддаются деструктуризации – теряют свои физические свойства. В подобных агрегатах нагревание совершается за счет создаваемого высокого давления и силы трений.
Большое значение для качественной работы экструдера несет нагревательный элемент. От типа хомутового нагревателя зависит качество обработки пластика, поэтому и сам нагреватель должен соответствовать стандартам и подходить к определенному виду экструдера. Нагреватели зависимо от сегмента установки и его форм бывают: сопловые ТЭНы, латунные ТЭНы, хомутовые металлические ТЭНы и пр. Определить тип используемого ТЭНа поможет специалист по нагреву компании Электронагрев. Мы принимаем заказы на изготовление кольцевых нагревателей для экструдера под заказ, по размерам и мощностью необходимой для вашего оборудования.
Экструзия широко применима для поливинилхлоридных профилей (ПВХ). Здесь используют экструдера с одним либо двумя винтами, они способны создавать разновидный диапазон моделей (от нитевидных - до листовых форм). Есть возможность производства геометрически сложных деталей.
Для изготовления труб необходимы аппараты с оснащением дегазации. Обычно используются с двумя шнеками и барьером для отделения полуфабрикатов с разной консистенцией.
Для произведения полиэтиленовых изделий применяют различные модели аппаратов. Они могут быть предназначены как для большого производства, так и для установки в небольших помещениях для малого количества выработки.
К экструзионным линиям относится отдельный вид оборудования, в его состав, помимо, стандартной составляющей входят: конструкция для подготовки и забора сырья, установка охлаждения, протяжные устройства, маркировочный и ламинирующий механизм, устройство для намотки и отреза изделия. Конфигурация линии может меняться зависимо от технических операций.
Экструзия стала незаменимым техническим процессом в производстве различных деталей и в целом изделий из пластика. При выборе аппарата обязательно следует ознакомиться со сферой применения данного вида агрегата и типом обрабатываемого им материала.
