Что представляют собой миканиты и для чего их применяют

02.12.2021

Слоистые минералы показывают замечательные результаты в изоляционном направлении. Щипаная слюда, представленная в виде мелких кусочков, соединённых полимерным составом, превращается в миканит. А если взять слюдяную бумагу, хорошо пропитать её определёнными веществами, то в итоге получится слюдонит и слюдопласт.

В чём заключается технология производства миканита

Чтобы создать герметичный и более плотный материал, используется лак или смола (термостойкий флагопит, изолирующий мусковит). Листы  из щипаной слюды поочерёдно разравнивают и сбрызгивают адгезивным полимерным составом: кремниевую органику, глифталевый продукт, шеллак. «Наращивание» по высоте происходит до достижения собираемым «пирогом» требуемой толщины.

Чтобы слюда распределялась в слоях равномерно, материал выкладывают на стеклянные листы и создают нижнюю подсветку. Изготавливают 2 типа материала:

- без основы. Берут тонкую бумагу, хорошо обработанную парафином;

- с прокладкой. Здесь используют более толстую бумагу или ткань, на неё наносят скрепляющий слой лака.

Где применяются миканиты в зависимости от их исполнения

Композиционные материалы, полученные в результаты автоматической или ручной склейки, используются для формирования изоляции  в токопроводящих процессах при небольшом  локальном расположении и на значительной площади.

• Хомутовый тип. Пригодится для устройств из металла и пластика. Конструкция характеризуется равномерностью отвода тепловой энергии, длительностью периода использования. Диапазон рабочих температур не превышает +500˚С, допустимые краткосрочные термические скачки достигают +700…+900˚С. Хорош для обхвата сопел, мелких форм и небольших цилиндрических участков.
• Плоский тип. Изготовленные под заказ, они обеспечивают плотный охват ровных, изогнутых поверхностей. Равномерно контактируют с изолируемой частью оборудования, применяются в режиме граничных температур +350…+500˚С.
• Нагреватели с корпусной частью из миканита. Требуют бережного отношения по причине сниженной механической прочности. Подходят для случаев, когда нужна тепловая изоляция ограниченного размерами сегмента оборудования.

Миканитовые нагреватели нужны в генераторах, двигателях электрического типа, трансформаторах, печах с индукционным способом функционирования. Они равномерно распределяют тепло, не создавая пиковых участков с термической перенагрузкой.

Каковы особенности миканитов

• Сохраняют сплошную структуру после склеивания.
• Не портятся в процессе эксплуатации, сберегая исходные характеристики.
• Материалу можно придать различную конфигурацию.
• Обладают низким коэффициентом впитывания воды, поэтому применяются в сухих и влажных помещениях.
• Разная толщина используется для создания необходимого слоя изоляции.
• Материал проявляет устойчивость по всей площади: кромки исключают крошение, настолько надёжно они скреплены полимером.
• Процентное соотношение слюды меняется в зависимости от вида производимой изоляции и составляет 69-90%.
• Несмотря на достаточно тонкие слои, прочность на изгибающую нагрузку достигает 200 МПа.

Ассортимент миканита

Существует 6 разновидностей изоляционного продукта.

1. Гибкий миканит. Применяется для диэлектризации обмоток электрооборудования с напряжением постоянного тока до 1000 В, переменного тока – до 700 В. Продукт изготавливается из флогопита на глифталевом, кремнийорганическом, битумном (с добавлением масла) связующем. Выпускается без основы, с односторонней или двусторонней обкладками из бумаги, стеклоткани. В эту группу входит миканит, произведенный из мусковита, который выполняет функции паровой изоляции. Рабочая температура для разного целевого назначения составляет +130…+180˚С.
2. Прокладочный. Используются изделия из мусковита, обычной и термостабильной слюды. Связующим выступает кремниевая органика, глифталевый лак. Сфера использования – создание витков, шайб и прокладок в электрически устройствах. Температурный коридор – +130…+180˚С.
3. Коллекторный. Сделан из флагопита, термостойкой слюды. Связующими выступают шеллак, полиэфирный продукт, глифталевый лак, фосфорнокислый аммоний (t = +200˚С). Термический диапазон эксплуатации составляет + 130˚С и выше. Применением в электрических машинах между ламелями коллекторов.
4. Формовочный. Изоляция представлена мусковитной слюдой, флагопитом на глифталевом, полиэфирном и кремнийорганическом связующем. Устанавливается в фасонных запчастях агрегатов и установок. Выдерживают без разрушений температуры в +130…+180˚С.
5. Микалента. Изготавливается из мусковитной, флагопитовой (включая термостойкий тип), каучуковой слюды. Из связующего применяется масляно-глифталевий, масляно-битумный, кремнийорганический состав. В качестве основы берут стеклоткань, стеклосетку, бумагу для размещения на одной или обеих сторонах изоляции. Термическую стойкость материал проявляет в режиме температур +130…+180˚С.
6. Микафолий. Производится из флагопита, мусковита, термостойкой слюды. Для связующего выбирают глифталевый, шеллачный, полиэфирный, кремнийорганический вариант с обкладкой из бумаги, стеклосетки или стеклоткани. Стандартный нагрев на +130…+180˚С.

Что расскажем о вариантах миканитов

Рассмотрим 3 формы изготовления миканитов.

• Гибкий листовой. Он приобретает такое свойство благодаря лаку, придающему изделию пластификацию. Изолирует обмотки держателей, пазы, предлагается в «естественном» виде и в обклейке бумагой. Разновидностью гибкого изоляционного материала является мика-лента, участвующая в защите от пробивания током обмотки и проводников. Дополнена с обеих сторон бумажной основой. Микашёлк – достаточно прочный на действующие нагрузки материал. Он имеет две обкладки: из бумаги и шёлка.
• Твёрдый миканит. Физическая структура предусматривает очень маленький процент клеевого вещества, что обеспечивает небольшую усадку изоляции при повышении температур. Полуфабрикат после соединения слоёв и набора первичной прочности подвергают прессованию. Так как он становится более твёрдым, то не является обёрточным, а используется в виде ровных прокладок или необходимого слоя поверхностной изоляции.
• Формовочный миканит. Листовой формат с плотной склейкой элементов глифталевым клеем хорошо защищает фасонные элементы, гильзы, манжеты, цилиндры, конусы. Формовка происходит в горячем состоянии, после охлаждения полученная конфигурация сохраняется.

Какие вопросы задают заказчики

Что формирует хорошую гибкость  и прочность в миканите?

Прочностные параметры зависят от скрепляющего состава (лаки, смолы). А гибкость обеспечивает стеклоткань. Это позволяет полноценно обеспечивать изоляцию витков и пазов.

Для температурного режима в 150˚ какой вид материала посоветуете?

Смолы-шеллаки и глифтали без проблем выдерживают нагрев до 130˚С. А если нужно больше, например, до 180˚С, тогда нужен изолятор, созданный с использованием более высокотемпературной смолы, а именно ─ кремнийорганической.

Можно получить более подробную информацию по толщине и способам производства?

- Формовочный способ изготовления  предусматривает выпуск продукции толщиной до 1,5 мм. Сформировавшаяся из рыхлого сырья структура создаёт предпосылки для стойкости материала к нагреванию.

- Прокладочные миканиты. Их формируют горячим прессованием. Максимальная толщина 5 мм. Сжимающее воздействие обеспечивает отсутствие расслаивания и других вариантов разрушения.

- Гибкие. Ручной метод слоевого проклеивания завершается прессованием. Толщина не превышает 0,5 мм. Широкий спектр использования для разных поверхностей, включая пазы, бандажи и прокладки.

- Мика-лента. Материал комплектуется в ролики толщиной до 0,2 мм и шириной не более 3 см. Ручная склейка сопровождается сушкой на воздухе или при определённых температурных условиях в печи. Изолирует обмотку электротехники.

- Стекломиканит повышенной гибкости толщиной до 0,6 мм. Вручную делают, затем незначительно подпрессовывают. Имеет подложку, хорошо защищает обмотку электроустановок при температуре до 180˚С.

- Слюдинитовая бумага. Изготавливается из раствора измельчённой слюды, поэтому не требуется операция проклеивания листов. Применяется для прокладочного и коллекторного типа изоляции, её можно оборачивать бумагой или стеклотканью.

Как разобраться в маркировке

В аббревиатуре изоляции используются 3 буквы и реже – цифры. Первая расскажет о типе материала (гибкий, прокладочный, коллекторный и т.д.). Вторая покажет разновидность слюды  (флагопит, мусковит или их смесь). Третья буква определит связующее (шеллак, полиэфир, глифталь, кремниевая органика). Если к 3-м буквам присоединяют А, это означает сниженную концентрацию смолы в составе материала.

До какого предела нагревается изоляционный материал миканит?

Слишком большой ассортимент требует длительного перечисления. Приведём несколько примеров в таблице.

Слюдяной материал причислен к изоляционной линейке с высокой степенью нагревостойкости. В готовом виде листовые и формовочные материалы не имеют посторонних включений, разрывов, отверстий, а также неоднородности состава. Стандартная разновидность (класс В) – это термостойкость до +130˚С. К классам F, H причислены материалы, в которых используются смолы, увеличивающие рабочий диапазон слюдяных покрытий до +155˚С и +180˚С соответственно.

В каких форматах производят миканит

Исходя из потребностей функционирования оборудования, изоляция чаще выпускается в листах, однако востребована также в роликах и рулонах. При отправке упаковываются в ящики.

Линейные параметры разновидностей миканита

Компания «Электронагрев» создаёт изоляционные слюдяные материалы разных размеров. Посмотрите, каким предлагается листовой материал в зависимости от функционального назначения.

• Прокладочный: 90 х 55 см.
• Формовочный: 90 х 55 см.
• Гибкий: 110 х 45 см.
• Гибкий со стеклотканью: 87 х 64 см.
• Коллекторный: (46,5 – 88) х (21,5-60) см.
• Микафолий с бумажной подложкой: 100 х 49 см.
• Материал со стеклосеткой или стеклотканью: 90 х 68 см.

Допуски на погрешности зависят от выбранного вида и находятся в пределах       1-2,5 см.

По согласованию с заказчиком мы изготавливаем листовой материал с другими линейными параметрами.

Важным аспектом является правильное хранение запасов изоляции. Формовочный миканит получает возможность сберегать нужную форму на протяжении 3-х месяцев со дня изготовления. Листовая слюдяная изоляция, полученная ручным способом, сохраняет гибкость в остывшем состоянии и допускает применение разогрева с получением нужной формы облегания на протяжении 1 месяца после изготовления.

Обращайтесь в компанию «Электронагрев» за получением миканитовой изоляции по ценам изготовителя.