Термоформование

20.02.2016

К термоформованию относится целый ряд методов придания формы полимерным полуфабрикатам (в виде листов или пленок). В этом процессе важную роль играют используемые нагреватели. Мы предлагаем надежные нагревательные элементы европейского качества «Электронагрев».

Пластмасса заняла на сегодняшний день лидирующую позицию во многих сферах общественной жизни. Для производства многих изделий из пластмассы оптимальным является метод термоформования, поэтому он широко применяется в парфюмерной, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Некоторые виды полимерной продукции (например, с тонкими стенками или крупными габаритами) производятся исключительно путем термоформования.

Механизм термоформования выглядит следующим образом. Лист или пленку из полимера нагревают до температуры, при которой заготовка приходит в состояние, в котором ей легко придать нужную форму. Затем полученное изделие охлаждают – форма зафиксирована.

Деформирование может осуществляться с помощью вакуума, пневматики, гидравлики, механическим или комбинированным способом.

Вакуумформование

Термоформование с помощью вакуума производится в рабочей камере. Для этого термопластичную полимерную заготовку прижимают по периметру специальной рамой. Затем полимер разогревается нагревательными элементами до состояния, в котором становится возможным формообразование. Форма придается с помощью создания вакуума в полости, образованной поверхностями заготовки и формующей матрицы (или формующего пуансона).

Пневматическое и гидравлическое термоформование

Принципиальное отличие термоформования с использованием пневматики от вакуумформования состоит в том, что перепад давления создается за счет сжатого газа (обычно воздуха) с повышенным давлением.

Когда в качестве рабочей среды используется нагретая жидкость, подаваемая под высоким давлением, термоформование называют гидравлическим.

Механическое и комбинированное термоформование

В данном виде термоформования используется металлический пуансон, который продавливает нужным образом плоскую нагретую полимерную заготовку.

В остальных случаях используются различные комбинации уже названных принципов термоформования, например, пневмомеханическое. Кроме того, встречаются и менее распространенные разновидности методов.

Для длительной бесперебойной работы термоформовочного оборудования мы рекомендуем нагреватели «Электронагрев».

Плоские керамические инфракрасные излучатели ECP

Керамические излучатели плоские ECP производятся с плоской излучающей поверхностью, которая направляет лучи перпендикулярно поверхности нагревателя, что позволяет достичь равномерного нагрева на ограниченной поверхности.

Сферические керамические инфракрасные излучатели ECS

Сферические излучатели ECS производятся со сферической излучающей поверхностью с углом рассеивания 75°, что увеличивает площадь нагрева одним излучателем.