Решим любую задачу по нагреву
24.10.2017
Одной из самых применяемых методик производства изделий из пластиковых материалов есть экструзия. Данный способ является максимально подходящим для переработки большего количества полимеров. Экструзивные процессы представляют собой методику выработки из пластикового сырья полноценных моделей либо заготовок непосредственным расплавлением полимера и непосредственное выдавливание его через инструмент формировки. Внешний вид изделия соответствует параметрам формирующего инструмента (сопла). В соответствии, аппараты, с участием которых проходит само «течение» экструзии называют экструдерами, а приспособление для заданной формировки материалов имеет название - экструзивная головка либо фильера.
Специфические составляющие экструзивных машин направлены на беспрерывные работы по подаче сырья, что в свою очередь гарантирует непрерывное производство готовых деталей. По данной причине, такие аппараты чаще всего применяют для изготовления различного размера труб, пластиковых листов, разных пленок, оболочек для изоляции электрокабелей и других погонажных экструзивных деталей. Самым распространенным в изготовлении изделий и непосредственном применении является поливинилхлоридный полимер. Поэтому агрегаты, направленные на обработку указанного сырья носят название ПВХ-экструдеры.
Бункер. Миссия данного отсека предполагает загрузку сырья.
Корпус. В указанном отделе размещают нагревательные элементы.
Шнек. Находится внутри корпуса и является главным органом обеспечивающим перемещение сырья вдоль всего аппарата.
Головка формирования. Еще носит название сопло и производит выталкивание расплавленного материала из агрегата, а также формирует его.
Силовой привод.
Термический регуляционный комплекс.
Устройства по регулировке рабочих процессов.
В шнековом отделе экструзивного аппарата сырье полимерного типа нагревается за счет работы хомутовых нагревателей. Ускоренное и результативное прогревание фильеры экструдера может быть лишь при соблюдении некоторых предписаний. В данном процессе важно, чтобы нагреватель обладал достаточными показателями мощности и обрабатывал определенную площадь. Такие запросы подразумевают, что нагревательные элементы головки экструдера вынуждены создавать высокие показатели плотной мощности теплоотдачи по всей своей рабочей площади.
Для выполнения данной задачи обычно выбирают специальный класс нагревательных элементов – хомутовые нагреватели для сопловой части, которые отличаются высочайшей плотной мощностью вследствие того, что оснащены двойным нагревательным элементом. Помимо этого, корпус у нагревателя для сопла изготовлен из высококачественной стали нержавеющего типа. Производителем тепловой подачи служит особая лента, которая складывается из проволоки с наличием большого удельного сопротивления. У таких нагревателей есть также изоляционная составляющая, в качестве которой обычно используют миканит с высоко устойчивостью к термическим воздействиям. Указанный состав нагревателей в комбинации с материалами высокого качества, применяемыми при их выработке, помимо больших показателей удельной мощности нагревания, гарантируют также цепочку других достоинств, а собственно:
Высокие показатели надежности при сложных работах;
Отличную устойчивость к залитым расплавленным полимерам;
Возможно применение в работе с ограниченными параметрами нагревательного элемента;
Стремительное нагревание до нужных температурных масштабов моделей малых величин;
Возможность оснащения специальной термической пастой для обеспечения контроля температуры, либо местом, необходимым для ее монтирования и многие другие.
Важно понимать, что нагревательные устройства для сопла кольцевого типа являются контактными. По этой причине их размещение имеет установленные потребности. Самым важным критерием есть плотное размещение нагревателя с поверхностью, которой он должен передавать энергию (в нашем случае указанной поверхностью является сопло). Несоблюдение всех этих аспектов вызывает резкое уменьшение продуктивности нагревателя. В свою очередь нагревающий элемент способен перегреваться, что может даже привести к его полному выходу из строя, и он станет негодным. По этим причинам производитель обязательно обеспечивает в нагревателе наличие крепежных устройств. Помимо всего еще производитель советует высокотемпературную пасту для монтажа, которая выносит воздействие высоких температур. Она способна полноценно заполнить все просветы, включая даже щелочки микроскопических размеров, что способна существенно увеличить участок контакта соотносимых поверхностей, и в итоге чего улучшает эффективность теплоотдачи нагревателя соплового применения.
Следуя данным рекомендациям по выбору и использованию нагревателей для качественных экструзивных процессов можно не только в большой мере улучшить качество работы агрегата, но и получить максимально качественный продукт. Плюс ко всему, соблюдая правила пользования нагревателем можно продлить его срок полноценной работоспособности, что положительно скажется на бюджете.
