19.08.2016
Горячеканальное литье под высоким давлением получило интенсивное развитие в пятидесятых годах прошлого века. Сегодня благодаря современным конструктивным изменениям системы горячеканального литья используются при переработке пластика и других видов материала. Современные ГКС (горячеканальные системы) эффективны, экономичны и обладают рядом преимущественных качеств в сравнении с другими типами оборудования.
Что из себя представляет система горячеканальная
Это система, которая обеспечивает прохождение расплавленного материала по желобам металлической формы. Поддержания определенной температуры гарантирует расплав определенной вязкости. В качестве нагревательных устройств используются нагреватели патронные или спиральные. В некоторых производственных процессах требуется многогнездовая пресс –форма, поэтому тут необходимо поддержание температуры и контроль с точностью до градуса. В качестве датчиков контроля температуры используются современные устройства – термопары.
Горячеканальная система является частью пресс-формы, которая может быть установлена в литьевую машину любого типа.
Применение ГКС основные преимущества
Работа горячеканальной системы имеет преимущества в сравнении с традиционными пресс формами и литьем холодноканальным способом.
- Нет необходимости срезать или удалять любым другим способом разводящие или центральные литники;
- Значительно уменьшается время производственного цикла при изготовлении товара;
- Уменьшение давления впрыска и давления в пресс-форме;
- Оптимизированный поток расплавленного материала, а это уменьшение брака при производстве;
- Сбалансированный вес готового изделия;
- Снижение утяжек и уменьшение их количества;
- Повышение качества готовых изделий, а также уменьшение себестоимости его производства.
По мнению специалистов, при использовании систем горячеканального цикла, вы сократите время производства на 50%, что уменьшит затраты на электричество и оплату труда.
Виды горячеканальных систем
Сегодня широко распространены системы двух типов нагрева: внутренним и внешним. Отличия двух систем в следующем:
Cool One – это система внутреннего нагрева, где нагревательный элемент располагается непосредственно в самом литниковом канале, при этом расплав двигается сквозь нагреватель.
В процессе литья создается вихревой поток в изолированном слое, нагрев в такой системе происходит в центральной части литникового канала.
Hot One – система с наружным обогревом не имеет ограничений в конструктиве, поэтому она пользуется большой популярностью. Входное отверстие при работе горячеканальной системы изолируется для уменьшения потери тепла.
Главные отличия систем нагрева
Каждая греющая литниковая система имеет свои преимущества и недостатки. Недостатки одной системы это преимущества другой.
Система ГКС Cool-One более компактная, имеет цельную конструкцию с наличием воздушных зазоров. Расход мощности в системе Сool-One направляется на нагрев расплава, а система нагрева ГКС Hot-One распределяет свою мощность на расплав и на плиту.
Горячеканальная система Cool-One позволяет сэкономить до 75% электроэнергии, в сравнении с другими типами нагрева. Но следует отметить, что система Hot-One подходит для производственных процессов, где часто изменяется цвет и материал расплава.
Нагрев в системе ГКС
Обогрев пресс формы в системе Cool-One проходит в литниковом канале, но и по всей площади оборудования. Нагреть систему таким способом модно только при помощи патронных нагревателей, которая позволяет быстро разогреть застывший расплав в системе. В свою очередь нагрев в системе Hot-One нагревает сначала расплав в литниковых каналах, при этом при остановке работы ТПА и последующем ее запуске возможна утечка расплава. Нагрев происходит при помощи формируемых нагревателей или плоских ТЭНов, где процесс нагрева начинается с нагрева внешней стороны пресс-формы.
Литниковые горячеканальные втулки используются в системе Hot-One и имеет внешний обогрев определенных участков пресс-формы. Втулки используются в ГКС с большим количеством гнезд в виде подмене центрального литникового канала.
Широкий ассортимент размеров втулок позволяет проектировать оборудование с более широким спектром действия.