Решим любую задачу по нагреву
18.06.2021
Привезенные составы следует довести до текучего состояния, а для этого необходим разогрев. Использование устаревших методов, основанных на действии пара, неэффективно по причине изменения конечных параметров смеси. К примеру, избыток воды в мазуте приводит к загустеванию продукта. Коллоиды снижают свою подвижность, а парафины кристаллизуются.
При оптимальном количестве влаги происходит более полное сгорание смеси, снижается количество неотработанного топлива, выпускаемого в атмосферу, уменьшается отложение сажи. Это приводит к уменьшению расхода горючего и денежной экономии. Поэтому выбор более эффективного решения обогрева нефтепродуктов и их производных оправдан многими факторами.
Подогрев цистерн, баков, в которых транспортируются нефтепродукты и производные. Допустимый термический показатель гарантирует прибытие содержимого нужной температуры в конечный пункт выгрузки.
Нагрев продукции в авто- и ж/д цистернах перед её выливанием в стационарные ёмкости.
Температурная коррекция, вызванная потребностью перекачки продукта по трубам.
Нагрев перед закачиванием из крупного хранилища в автоцистерну.
ТЭНы востребованы для передвижных агрегатов (железнодорожных цистерн, автоперевозочных ёмкостей), стационарных хранилищ (наземных и подземных).
Как транспортировать вязкий продукт в автоцистерну
Когда нефтепродукт привезен на место, он уже имеет термический показатель, при котором вязкость позволяет осуществить перелив. Достигается это с помощью нагревателей, прикреплённых к автомобилю (ж/д цистерне).
Если происходит обратное действие, т.е. мазут, гудрон, битум закачивается для дальнейшей перевозки, то происходит это в 2 этапа. Сначала создают условия для того, чтобы температура вещества была достаточной для его протекания через раздаточное отверстие стационарного резервуара. Затем подогревается тот объём, который будет выводиться из системы сберегания нефтепродукта (жидкости). Если перекачка выполняется несколько раз за день, рассчитывают, какие порции планируется отгружать за сутки. С этой целью производится разогрев не всего хранилища, а промежуточных камер подачи.
Монтаж нагревателей в цистерны является прогрессивным и оправдывающим затраты методом.
Представлен трубками длиной от 1м в количестве 1-9 штук, приваренными к фланцу. Терморегуляция выполняется с помощью керамических нагревателей, помещённых внутрь труб из металла. Содержимое герметично закрыто во избежание наливания продукта и ускоренного выхода из строя нагревателя. Кабель с электроподводкой подаёт энергоноситель, а сам он зафиксирован к погружной конструкции через патрубок. Щадящий нагрев не вредит нефтепродуктам, смазкам, жидкостям, поэтому они сберегают начальные свойства.
Контроль повышения температуры происходит автоматически с помощью датчика (регулятора). Он размещается на поверхности устройства в гильзе. Расстояние между элементами нагревателя и датчиком ─ не менее 0,3м, поэтому замеряется фактическая температура среды.
Установка нагревателей выполняется через горловину, допускается осуществлять терморегуляцию содержимого при температуре воздуха до -40˚С.
Нагреватели погружные хорошо справляются со своей задачей при необходимости периодической корректировки температуры, при очистке ёмкостей с содержимым, которое быстро застывает.
Они выпускаются мощностью до 54 Вт, напряжение подходит для подключения в 2-х- и 3-хфазную сеть, ориентировочный срок службы составляет 15 тыс. рабочих часов.
Востребован в случае регулярного поддержания температуры в баке, резервуаре. Состоит из нихромовых спиралей, изоляторов из керамики. Эта конструкция спрятана в стальной трубе, которая путём конвективного обогрева нагревает окружающую среду в ёмкости. Врезные нагреватели размещают в торце цистерны: допускается брать до 9 труб на одно устройство обогрева.
Особенность конструкции секции нагрева удобна тем, что позволяет быстро обновить керамический элемент. Действие врезного нагревателя основано на трансформации напряжения в тепловую энергию, которая передаётся содержимому цистерны в результате контакта трубы с вязким или жидким составом. Для правильной установки потребуется соорудить подставку и сделать заземляющий контур. Подключение выполняется гибким кабелем, нейтральным к температуре окружающей среды через клеммный блок.
Монтаж выполняется сваркой или с применением фланцевого крепления. Рекомендуется использовать датчик контроля, который устанавливается аналогично погружной схеме нагрева. Диапазон параметров воздуха составляет -40˚…+40˚С.
Погружной тип при необходимости снимается с цистерны, а врезной остаётся с ней постоянно.
Когда хранение продуктов нефтепереработки происходит в зоне с повышенной пожарной и взрывной опасностью (например, АЗС), устанавливают взрывозащищённые нагреватели. Они подразделяются на погружные и врезные. Функционируют в зонах с повышенной опасностью 1 и 2, при температурных классах Т1-Т5. Применяется для химических продуктов с опасностью возгорания.
Нагреватель защищён от перегрева благодаря регулятору, стабилизатору и шкафу контроля (приобретается отдельно). Он не портится от механического воздействия и покрыт защитной оболочкой, которая не повредится от внутреннего взрыва и не допустит появления пожара. При покупке следует внимательно ознакомиться с параметрами сети: есть варианты, работающие от 220В, а есть и такие, которые одинаково хорошо функционируют при 2-хфазной и 3-хфазной сети.
Прочный, кислотоустойчивый материал из углеводородного волокна помещается в трубу, способен выдерживать температуру до +100˚С. Он размещается с креплением через фланец или с помощью хомута. Может монтироваться под углом с целью оптимизации скорости перемешивания нагретых и холодных масс. Мягкий нагрев исключает возникновение воды или пены. Диэлектрическая структура нагревателя не даст воспламениться содержимому цистерны.
Любой, представленный выше тип, не нарушает исходных характеристик мазута, нефти, гудрона и прочих составов.
Значительный ресурсный период использования термоэлементов обеспечивает редко проводимую профилактику.
Отсутствие возгорания предупреждает появление опасных и неконтролируемых ситуаций с хранимыми продуктами.
Процесс нагрева с целью перемещения нефтепродукта во временное или постоянное хранилище в зависимости от выбранного устройства длится 4-10 часов.
Электрические конструкции не нуждаются с обременительной эксплуатации, обладают хорошим КПД и длительной результативностью. Использование терморегулятора помогает получить информацию о температуре ТЭНа и нагреваемого продукта.
Перевозимые продукты быстро затвердевают. Например, топочный мазут марки М40 уже при +10˚С начинает терять текучесть. А ведь его транспортируют и складируют круглый год.
По прибытии на место выгрузки используют УСН – установку нагрева и слива продуктов переработки нефти. Она представляет собой систему автоматического действия, работа которой основана на циркуляционном воздействии охлаждённого вещества энергией подогретого.
Погружной насос размещают в цистерне, опуская его через горловину. Параллельно делается подключение УСН. В теплообменник заливается масло, подогретое до +200˚С. Через определённый период времени часть содержимого становится подогретой, затем она переводится в теплообменную систему, где дальше повышает свою температуру.
Достигнув +160˚С, нагретая фракция передаётся в цистерну. Делается это с помощью погружного нагревателя, на котором зафиксирован механизм верхнего размыва. Он состоит из откидных сопел: они направляют горячие струя в углы цистерны и другие места, которые обычно нагреваются в последнюю очередь. Регулярная циркуляция горячего продукта вызывает постепенное повышение температуры всего объёма цистерны. Когда достигнута нужная температура, отдельная помпа перемещает продукт в резервуар.
Такой тип нагрева не нарушает состава сходного продукта.
Цистерна опустошается полностью.
Оптимальный расход энергоносителя.
Система УСН является установкой замкнутого цикла, приводящего к готовому результату.
В окружающую среду не выделяются вредные пары.
Для подсчёта необходимых рабочих характеристик при выборе ТЭНов обращайтесь в компанию «Электронагрев».
