Миканитовые пластины в производстве нагревателей

14.09.2015

Среди привычных нагревателей различают два основных типа.

• Первый открытый тип – это спирали, состоящие из миканитной или керамической основы и проволочной намотки, выполненной из специализированных материалов, обладающих высокими показателями по электроизоляции.
  
• Второй – это закрытый тип нагревательных элементов; могут быть как герметичными, так и нет. Они так же состоят из спирали, но эта спираль закрыта оболочкой с высокими электроизоляционными показателями.

Предлагаем вашему вниманию основы для спирали из миканита, так как этот материал обладает рядом плюсов:

• Высокие электроизоляционные свойства
• Высокие показатели прочности при деформации (изгиб)
• Устойчивость к крошению при механических воздействиях на кромки
• Не теряет форму при нагревании, а так же в материале отсутствуют расслойки
• Прост для работы в условиях повышенной влажности, так как не абсорбирует жидкости.

Проволочный спиральный элемент должен соответствовать определенным требованиям. Проволока должна быть устойчивой к окислению, тугоплавкой и прочной. Данным требованиям соответствует многие виды сырья – медь, к примеру. Но меди для изготовления такой спирали, относительно прочих сплавов металлов и металлов, может быть использовано значительно больше.

Зачастую проволока исполнена таких сплавов:

• нихроновый сплав (никель 55-78%, хром 15-23%, добавки марганца, кремния, железа, алюминия);
• фехральный сплав (хром 12-27%, алюминий 3.5-5.5%, магний 0.7%, остальное железо);
• прочие сплавы, состоящие из большого количества компонентов.

Спирали из нихронового сплава.

Данный сплав был создан благодаря А.Маршу из Драйверс-Харрис Компани в Соединенных Штатах Америки в 1905г. Появившись – этот сплав моментально обрел высокую популярность за свой уникальный комплекс свойств, таких как прочность, жароустойчивость и умеренная стоимость. Для еще большего удешевления проволоки из такого сплава в него стали добавлять больше железа, заменяя им процентное содержание никеля, за счет чего уменьшилась гибкость продукта – проволока стала хрупкой, ломкой и легко разрушаемой. При соблюдении норм содержания никеля в данном сплаве срок службы составлял пять-шесть месяцев, при большем количестве железа срок службы существенно сократился.

Спирали из фехралевого сплава

Главное преимущества данного материала как элемента нагревателя – это температура плавления (свыше 1400 °C) – благодаря этому широко используется для изготовления особо мощных приборов, особенно востребован в некоторых областях промышленности. Данный вариант дешевле и срок их службы дольше – около двух лет.

Теплопередача с спиралях нагревателей происходит посредством конвекции и излучения. Они широко используются в различных отраслях промышленности благодаря приемлемой цене, легким конструктивным решениям и простоте ремонта при необходимости.

Миканит используется в производстве нагревателей:

Металлические хомутовые нагреватели

Металлические хомутовые нагреватели – это резистивные электронагреватели с корпусом из нержавеющей стали, которые предназначены для нагрева различных цилиндрических поверхностей. Металлические хомутовые нагреватели используются зачастую для нагрева цилиндра экструдера. Рабочая температура - 350°С.

Металлические плоские нагреватели

Металлические плоские нагреватели – электронагреватели на основе резистивной проволоки, которая помещена в корпус из нержавеющей стали. Основной особенностью таких нагревателей является то, что у них только одна нагревающая сторона. Максимальная рабочая температура плоских металлических нагревателей составляет 500°С, а плотность мощности - 4 Вт/cм2 нагревающей поверхности.

Миканитовые плоские нагреватели

Миканитовые плоские нагреватели – плоские резистивные нагревательные элементы в миканитовой оболочке. Миканитовые нагреватели довольно тонкие, при этом за счет оболочки из миканита они достаточно хрупкие, поэтому зачастую их делают в металлическом корпусе. Обе нагревающие поверхности миканитового нагревателя являются рабочими. Максимальная рабочая температура миканитового нагревателя - 400°С, а плотность мощности составляет 4 Вт/cм² нагревающей поверхности.