Миканит - это хорошо...

12.06.2020

mikanit.jpgМиканитовые нагреватели используют для низкотемпературного прогрева узлов производственного оборудования, такого как экструзивные установки, цилиндры ТПА, пресс-формы. Именно поэтому в роли закупщиков таких приборов выступают крупные промышленные заводы и производители специальной техники.





Варианты нагревателей

Среди нагревательных приборов выделяют 2 типа установок:

  1. Открытые. Представлены миканитной или керамической основой и металлической намоткой с высокой электроизоляцией.
  2. Закрытые. Также имеют спираль, но она заточена в оболочку с высоким электроизоляционным показателем.

К проволочному элементу (намотке) предъявляют серьезные требования. Он должен быть прочным и устойчивым к окислению. Таким материалом может быть медь. Также подходят сплавы металлов, к примеру, нихромовый и фехралевый сплав.

Миканит выступает основой для спирали нагревательного прибора. Он обладает целым рядом преимуществ:

  •  высокой электроизоляцией;
  •  прочностью при деформации;
  •  устойчивостью к механическим повреждениям и крошению;
  •  сохранением формы при нагреве.

С таким материалом можно работать в условиях повышенной влажности, поскольку он не абсорбирует жидкости. Также у миканита отсутствуют расслойки.

Передача тепла по спиралям совершается за счет конвекции и излучения.

IMG_1724.JPG


Спирали, выполненные из нихромового сплава

Нихромовый сплав (55-78% никеля, 15-23% хрома и прочие добавки) появился в США в 1905 году. В те далекие времена он сразу же получил популярность, поскольку отличался повышенной жароустойчивостью и прочностью.

Сплав имеет низкую стоимость. Для еще большего его удешевления производители стали минимизировать процентное содержание никеля, заменяя металл на железо. К сожалению, такое решение привело к уменьшению гибкости продукта (проволока стала хрупкой). Если производитель использует классический нихромовый сплав, срок службы спирали — 5-6 месяцев. В случае замены никеля на железо, срок службы нагревательного элемента существенно сократится.

Фехралевый сплав для спиралей

В фехралевом сплаве содержится 12-27% хрома, 0,7% магния, 3,5-5,5% алюминия и железо (остаток). Этот вариант материала для спиралей отличается повышенной температурой плавления (до 1400 градусов Цельсия). Благодаря такой особенности его используют для производства приборов высокой мощности.

Фехралевый сплав дешевле нихромового. Его срок службы — порядка 2 лет.

Типы нагревательных приборов

Нагревательные приборы принято классифицировать с учетом материала и типа конструкции.

Хомутовые нагреватели металлические

Хомутовые нагревательные приборы — это резистивные установки с корпусом из металла, предназначенные для нагрева цилиндров (чаще всего экструдера). Рабочая температура — максимум 350 градусов Цельсия.

Плоские нагреватели из металла

В корпус из нержавеющей стали заточена резистивная проволока. У прибора присутствует только одна сторона нагрева. Рабочая температура устройства — 500 градусов Цельсия, а плотность мощности поверхности нагрева — 4 Вт/см. кв.

Миканитовые плоские установки для нагрева

Приборы имеют резистивные нагреватели в оболочке из миканита. Такие элементы тонкие. Поскольку оболочка из миканита отличается хрупкостью, установку помещают в металлический корпус. Температурный максимум — 400 градусов Цельсия, плотность мощности — 4 Вт/см.кв. нагревающей поверхности.

Ключевые нюансы производства миканитовых нагревательных установок

Миканитовые нагревательные устройства имеют сложные конструкционные составляющие, такие как зазоры, пазы, вырезы. Некоторые приспособления могут раскрываться, что обеспечивает более удобную насадку на объект нагрева. Производитель допускает изготовление миканитовых нагревателей под заказ в максимально сжатые сроки. Отправка продукции совершается по всей России.

DSC_0979.png

Особенности производства приборов:

  •  за месяц производитель, как правило, изготавливает 1-2 тыс. единиц нагревательной техники;
  •  каждая установка проходит тестирование на производственный ресурс, и только после этого совершается ее реализация;
  •  продукция имеет паспорт и снабжается технической документацией;
  •  кольцевые нагреватели имеют диаметр 2,5-100 см и даже больше;
  •  интенсивность питания 12-1000 Ватт, плотность теплового потока, сформированного прибором на основе слюды — 4 Вт/см. кв..

Автоматическая система конструирования позволяет оперативно изготовить высокоточный нагревательный прибор. Соблюдаются все технические нормативы, ликвидируются погрешности при разработке конструкции, а также минимизируется разница цен на серийное и единичное изделие.

Производитель ориентирован на беспрерывный технологический рост и внедрение инноваций. На сегодняшний день рынок увидели приборы для нагрева, в которых резистивные элементы намотаны на изоляционную основу кольцевых и плоских нагревателей с отступом на 0,1 мм. Многие приборы нагрева производятся на основе индивидуально разработанных проектов.


Последние статьи:

Виды подключений
Промышленный нагрев
Виды подключений
В данной статье мы рассмотрим различные типы подключений, и принципиальную разницу между ними.
...
07-07-2020
Бочковой нагреватель как универсальный вариант
Промышленный нагрев
Бочковой нагреватель как универсальный вариант
Нагреватели бочек - это специальные устройства, которые используются для нагрева и поддержания задан...
18-06-2020

Возврат к списку


Задать вопрос