Решим любую задачу по нагреву
18.08.2017
Экструдер – агрегат, с помощью которого производится непрерывная обработка сырья различных видов способом их расплава и преобразования в определенную заданную форму. В настоящее время экструзия является чрезвычайно популярной, ведь изделия из пластика доступны и способны качественно заменить детали из других более дорогостоящих материалов.
Во время экструзионного процесса полимерные расплавы поддаются продавливанию через профилирующий отдел экструдера и таким образом приобретают необходимое поперечное сечение. С помощью работы экструзионных аппаратов можно изготовить различную пластиковую продукцию: оболочка для кабеля, пластиковые листы, трубы, пленку и множество других изделий.
Для преобразования полимерного сырья экструзивным методом в основном применяются одно- и многочервячные экструдера. Последние несколько лет широко применяемыми стали дисковые агрегаты бесчервячного типа, в которых процессы создающие давление возникают по эффекту Вайссенберга. Данный принцип действует только на неньютоновские жидкости (смесь полимеров в жидком состоянии) и заключается в наматывании полимерной цепочки на стержень. Для производства фторпластовых изделий все еще используют плунжерные экструдера.
I – определение экструдера по конструктивному признаку, является ли он червячным, дисковым или плунжерным.
II – определение общего функционального назначения агрегата.
III – группа определения компоновки червяков (одна или две ступени).
IV – данный ряд служит для того, чтобы обусловить категорию термодинамики и произвести определение вида воздействия на полимер поддающийся переработке.
V – определение наличия или отсутствия дегазации.
VI – определение модели агрегата. Габаритные показатели, относящиеся к поперечнику длины червяка к относительной длине самого аппарата.
VII – ступень предназначена только для многочервячных аппаратов и характеризует особенности их строения и принципа рабочего процесса (определение направления вращений червяков, наличие взаимного зацепления либо его отсутствие).
Благодаря данной классификационной схеме выводится код, который обозначает все качества определенного экструзионного аппарата.
Питательный отдел – участок загрузки материала в твердом виде.
Отдел сжимания – участок, в котором происходит практически полное сжимание сырье (его расплавление).
Отдел дозировки - здесь полимер оказывается в расплавленном вязкотекучем состоянии.
В отечественном промышленном машиностроении агрегаты универсального состава оснащены червяком относительной длины, которая равна: 20, 25, 30 диаметрам.
В качестве нагревателей на экструдерах используют нагреватели хомутового типа. При работе с полимерами важен равномерный нагрев по всей длине.
В качестве нагревательных элементов используют промышленные нагреватели:
- металлические кольцевые ТЭНы;
- сопловые нагреватели;
- керамические хомутовые ТЭНы;
- латунные кольцевые ТЭНы;
- литые алюминиевые нагреватели;
- хомутовые нагреватели с охлаждением.
Компания Электронагрев специализируется на изготовлении промышленных ТЭНов хомутового типа под заказ по размерам оборудования заказчика. Каждый тип нагревателя имеет свои уникальные свойства, которые подходят для определенных условий работы.
Правильно подобрать нагревательный элемент можно с помощью специалиста по нагреву, который в короткие сроки просчитает мощность, подготовит чертеж и коммерческое предложение по цене.
Хомутовые нагреватели производятся с несколькими типами электровыводами для подключения на выбор. Можно сделать отверстия под крепления или особенности конструкции оборудования. Также мы оснастим нагреватель хомутовый термопарой или уникальный системой крепления.
