Решим любую задачу по нагреву
06.04.2022
Заготовка или преформа подвергается нагреву и надуванию, в результате чего получается готовый полый пластиковый продукт. Метод применяется для изготовления товаров для разных областей промышленности – пищевой, строительной, косметической, автомобильной и других.
Подобная методика появилась после создания процесса выдувания стекла. Обе методики проводятся аналогичным образом и подразумевают введение воздушных масс внутрь материала, находящегося в расплавленном состоянии, с целью дальнейшего формирования изделия нужной формы.
В качестве сырья используются разные виды термопластичных полимеров, выбор который зависит от требуемых характеристик будущего изделия. Популярными являются полиэтилен, ПВХ, АБС, нейлон и другие виды полимеров. Термопласты не разрушаются при нагреве, что позволяет формировать из них продукт нужной формы. Метод выдувного формования применяется на производстве контейнеров для хранения и транспортировки пищевой продукции и жидкостей, поэтому важно выбирать термопласты, которые не выделяют в пищу или воду вредные вещества.
Это самый используемый материал. Из полезных характеристик выделяют:
Простота обработки;
Высокие прочностные свойства;
Достаточная гибкость;
Материал не пахнет;
Прозрачность;
Безопасность;
Сохранение характеристик в широком температурном диапазоне;
Водонепроницаемость;
Выпускается в двух модификациях - HDPE и LDPE.
Самая используемая версия, которая отличается хорошей удельной прочностью за счет линейной молекулярной структуры с минимальным разветвлением.
Структура имеет разветвленную полимерную цепь, из-за чего межмолекулярные силы ослабляются по сравнению с HDPE. В результате материал менее прочен на разрыв, имеет меньшие барьерные свойства, но обладает отличной ударной вязкостью и эластичностью.
Популярный материал, который активно используется для емкостей для хранения газированных напитков. ПЭТ не пропускает и не реагирует на диоксид углерода. Полимеру можно придавать разные свойства путем изменения условий переработки. К недостаткам относят сложность обработки материала, вызванную сродством с водой. Перед этапом экструзии требуется тщательная сушка. Используется в автомобильной промышленности для изготовления электротехнических изделий.
Материал с большим количеством модификаций, различающихся по морфологии, строению, молекулярной массе, наличию примесей, сополимеризации. Полипропилен используется для получения полимеров с большей прочностью, твердостью, высокой степенью кристалличности. Материал стойко переносит повышенные температурные режимы без разрешения структуры или потери своих свойств. К минусам относят негативное разрушительное влияние УФ излучения, а также окисление.
Полимер, характеристики которого можно изменять путем добавления различных примесей. Все это приводит к получению более прозрачных материалов. Отличается высокой стойкостью к маслам, щелочам, большинству кислот. Из недостатков можно выделить образование кислот, токсинов в процессе создания, обработки и разложения. С целью уменьшения негативного влияния все ингредиенты для создания изделий из ПВХ регулируются FDA, EPA и другими.
Это материал с высокой прочностью, ударной вязкостью, возможностью модификаций для обеспечения лучшей термостойкости. Полиамид устойчив к растворителям, что позволяет создавать из него автомобильные детали, топливные баки и емкости для хранения машинных масел и других жидкостей. На производство пластмасс приходится всего около 10% объема изготовления нейлона, в основном термопласт применяется для создания волокон.
Полимер с аморфной структурой, который активно используется для создания пластиковых бутылок, корпусов электронных устройств, посуды, упаковок для пищи, световых панелей, в медицинской технике. Отличается ударной вязкостью, температурной устойчивостью, высокой степенью прозрачность, водонепроницаемостью, стойкостью к слабым кислотам, электроизоляционными свойствами, а также огнезащитными характеристиками. Хорошо подвергается формованию с использованием различных методик, из которых самые популярные – это переработка путем литья под давлением, экструзия.
Материал с отличными антипригарными свойствами, механической прочностью, термической стойкостью, устойчивостью к кислороду, химической инертностью. Прозрачные полимер подходит для формовки в тонкостенные контейнеры при высокоскоростном режиме. Применяются для косметической тары, емкостей для пищевой промышленности.
Это относительно новый класс полимеров с особыми свойствами. К группе СОС относятся аморфные полимерные смолы, которые имеют схожие с ПВХ свойства, но без присущих поливинилхлориду недостатков. Материалы применяются для разработки пищевых упаковок, линз, флаконов, экранов, медицинских устройств. Полимеры группы СОС имеют высокий барьер для влаги.
Возможно изменение ряда свойств СОС путем добавления смесей полиолефинов. Тогда можно добиться нужной эластичности, температуры стеклования, скорости проницаемости пара, жесткости, коэффициента трения.
Это традиционный вид пластика с высокой ударостойкостью и твердостью. Из АБС производятся элементы для автомобилестроения, медицины, бытовой техники, электротехники, электроники. Благодаря сохранению характеристик в широком температурном диапазоне применяется литья тонкостенных деталей в холодильниках, автомобилях, электронной аппаратуре. С целью снижения негативного влияния от ультрафиолетового излучения, кислот, щелочей может оснащаться защитным покрытием.
Нагревательные элементы для выдувного формования от Производителя
Процесс выдувного формования включает этап нагрева. Для него важно подобрать подходящий нагревательный элемент, который будет соответствовать характеристикам полимера и типу выдувного процесса. Производитель предлагает широкий выбор нагревателей под конкретные задачи с разными свойствами, формой, мощностью, конструктивными особенностями. Популярностью пользуются кольцевые миканитовые нагреватели с мощностью до 4 Вт/кв.см, хомутовые керамические с мощностной плотностью до 9 Вт/кв.см, а также литые изделия из алюминия, латуни, меди
Для установки в пресс-форм и формующие головки применяются патронные, спиральные, гибкие ТЭНы. Мы предлагаем также полный набор оборудования для отслеживания и регулировки температурного режима (термопары), комплектующие для подключения, шкафы управления. Все изделия и расходные материалы производятся по индивидуальному плану.
