Отличие полимеров для выдувном формования

06.04.2022

April-NL-Header-Image-2-033121.jpg

Заготовка или преформа подвергается нагреву и надуванию, в результате чего получается готовый полый пластиковый продукт. Метод применяется для изготовления товаров для разных областей промышленности – пищевой, строительной, косметической, автомобильной и других.

Подобная методика появилась после создания процесса выдувания стекла. Обе методики проводятся аналогичным образом и подразумевают введение воздушных масс внутрь материала, находящегося в расплавленном состоянии, с целью дальнейшего формирования изделия нужной формы.

В качестве сырья используются разные виды термопластичных полимеров, выбор который зависит от требуемых характеристик будущего изделия. Популярными являются полиэтилен, ПВХ, АБС, нейлон и другие виды полимеров. Термопласты не разрушаются при нагреве, что позволяет формировать из них продукт нужной формы. Метод выдувного формования применяется на производстве контейнеров для хранения и транспортировки пищевой продукции и жидкостей, поэтому важно выбирать термопласты, которые не выделяют в пищу или воду вредные вещества.

Полиэтилен (PE)

Это самый используемый материал. Из полезных характеристик выделяют:

  • Простота обработки;

  • Высокие прочностные свойства;

  • Достаточная гибкость;

  • Материал не пахнет;

  • Прозрачность;

  • Безопасность;

  • Сохранение характеристик в широком температурном диапазоне;

  • Водонепроницаемость;

  • Доступная стоимость.

Выпускается в двух модификациях - HDPE и LDPE.

Полиэтилен высокого давления (HDPE)

Самая используемая версия, которая отличается хорошей удельной прочностью за счет линейной молекулярной структуры с минимальным разветвлением.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Структура имеет разветвленную полимерную цепь, из-за чего межмолекулярные силы ослабляются по сравнению с HDPE. В результате материал менее прочен на разрыв, имеет меньшие барьерные свойства, но обладает отличной ударной вязкостью и эластичностью.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Популярный материал, который активно используется для емкостей для хранения газированных напитков. ПЭТ не пропускает и не реагирует на диоксид углерода. Полимеру можно придавать разные свойства путем изменения условий переработки. К недостаткам относят сложность обработки материала, вызванную сродством с водой. Перед этапом экструзии требуется тщательная сушка. Используется в автомобильной промышленности для изготовления электротехнических изделий.

Полипропилен (ПП)

Материал с большим количеством модификаций, различающихся по морфологии, строению, молекулярной массе, наличию примесей, сополимеризации. Полипропилен используется для получения полимеров с большей прочностью, твердостью, высокой степенью кристалличности. Материал стойко переносит повышенные температурные режимы без разрешения структуры или потери своих свойств. К минусам относят негативное разрушительное влияние УФ излучения, а также окисление.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Полимер, характеристики которого можно изменять путем добавления различных примесей. Все это приводит к получению более прозрачных материалов. Отличается высокой стойкостью к маслам, щелочам, большинству кислот. Из недостатков можно выделить образование кислот, токсинов в процессе создания, обработки и разложения. С целью уменьшения негативного влияния все ингредиенты для создания изделий из ПВХ регулируются FDA, EPA и другими.

Нейлон или полиамид (PA)

Это материал с высокой прочностью, ударной вязкостью, возможностью модификаций для обеспечения лучшей термостойкости. Полиамид устойчив к растворителям, что позволяет создавать из него автомобильные детали, топливные баки и емкости для хранения машинных масел и других жидкостей. На производство пластмасс приходится всего около 10% объема изготовления нейлона, в основном термопласт применяется для создания волокон.

Поликарбонат (ПК)

Полимер с аморфной структурой, который активно используется для создания пластиковых бутылок, корпусов электронных устройств, посуды, упаковок для пищи, световых панелей, в медицинской технике. Отличается ударной вязкостью, температурной устойчивостью, высокой степенью прозрачность, водонепроницаемостью, стойкостью к слабым кислотам, электроизоляционными свойствами, а также огнезащитными характеристиками. Хорошо подвергается формованию с использованием различных методик, из которых самые популярные – это переработка путем литья под давлением, экструзия.

Сополиэфир

Материал с отличными антипригарными свойствами, механической прочностью, термической стойкостью,  устойчивостью к кислороду, химической инертностью. Прозрачные полимер подходит для формовки в тонкостенные контейнеры при высокоскоростном режиме. Применяются для косметической тары, емкостей для пищевой промышленности.

Циклический олефиновый сополимер (COC)

Это относительно новый класс полимеров с особыми свойствами. К группе СОС относятся аморфные полимерные смолы, которые имеют схожие с ПВХ свойства, но без присущих поливинилхлориду недостатков. Материалы применяются для разработки пищевых упаковок, линз, флаконов, экранов, медицинских устройств. Полимеры группы СОС имеют высокий барьер для влаги.

Возможно изменение ряда свойств СОС путем добавления смесей полиолефинов. Тогда можно добиться нужной эластичности, температуры стеклования, скорости проницаемости пара, жесткости, коэффициента трения.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Это традиционный вид пластика с высокой ударостойкостью и твердостью. Из АБС производятся элементы для автомобилестроения, медицины, бытовой техники, электротехники, электроники. Благодаря сохранению характеристик в широком температурном диапазоне применяется литья тонкостенных деталей в холодильниках, автомобилях, электронной аппаратуре. С целью снижения негативного влияния от ультрафиолетового излучения, кислот, щелочей может оснащаться защитным покрытием.

The-Synthetic-World-of-Polymers.jpg

Нагревательные элементы для выдувного формования от Производителя

Процесс выдувного формования включает этап нагрева. Для него важно подобрать подходящий нагревательный элемент, который будет соответствовать характеристикам полимера и типу выдувного процесса. Производитель предлагает широкий выбор нагревателей под конкретные задачи с разными свойствами, формой, мощностью, конструктивными особенностями. Популярностью пользуются кольцевые миканитовые нагреватели с мощностью до 4 Вт/кв.см, хомутовые керамические с мощностной плотностью до 9 Вт/кв.см, а также литые изделия из алюминия, латуни, меди

Для установки в пресс-форм и формующие головки применяются патронные, спиральные, гибкие ТЭНы. Мы предлагаем также полный набор оборудования для отслеживания и регулировки температурного режима (термопары), комплектующие для подключения, шкафы управления. Все изделия и расходные материалы производятся по индивидуальному плану. 




Последние статьи:

Бесконтактное измерение температуры электрооборудования
Промышленный нагрев
Бесконтактное измерение температуры электрооборудования

Работа электротехнического оборудования независимо от его мощности неизбежно сопровождается в...

24-05-2022
Почему горят ТЭНы на водонагревателях
Промышленный нагрев
Почему горят ТЭНы на водонагревателях
Постоянный контакт ТЭНа с водой, в составе которой находятся различные соли, кислород и другие приме...
18-05-2022
Нагрев цилиндров экструдеров и термопластавтоматов для переработки полимеров
Промышленный нагрев
Нагрев цилиндров экструдеров и термопластавтоматов для переработки полимеров

Для получения качественного пластикового изделия с применением технологии экструдирования или...

03-05-2022

Возврат к списку


Задать вопрос