Решим любую задачу по нагреву
06.11.2017
Этапы работы машины для литья не является сложным процессом. Материал, который должен перерабатываться, вносится в емкость узла с пластификационной функцией. Затем он продвигается в материальный цилиндр. В период вращающейся работы шнековой установки создается сила трения. Благодаря влиянию такого процесса и воздействию нагревающих элементов, которые прогревают материал с внешней стороны, осуществляется прогрев и пластификация перерабатываемого продукта. В качестве нагревательных элементов для литьевой машины используют нагреватели промышленной группы. Наиболее часто используются на ТПА плоские или патронные ТЭНы. Затем уже созданная масса, относящаяся к гомогенным веществам, переходит в предшнековый отдел. По тому, как в данной части агрегата накапливается определенное количество расплавленного вещества, накопленный материал дозировано впрыскивается в пространство пресс формы. После формовки и охлаждения, уже изготовленное изделие вынимают из формы либо ручным, либо автоматическим методом.
Ручное управление. Подразумевает под собой, что всеми процессами, которые выполняет агрегат, регулирует оператор. К таковым относятся нажатия кнопок пуска и остановки, контроль положения пресс-формы, местонахождение узлов мобильного типа.
Полуавтоматическое управление. Запуск и конечное изъятие готовых деталей из формы производит работник цеха, а непосредственный рабочий цикл выполняет машина. Это означает что перед каждым повторным циклом работы, механизм необходимо подготовить.
Автомат-Фотоэлемент. Все рабочие циклы производятся самостоятельно и вмешательства со стороны оператора не нужны. Агрегат понимает, что следует запустить новый этап создания еще одного изделия, когда уже готовый продукт выгружается с пресс-формы и просвечивается фотоэлементами, которые и подают сигнал о готовности конечной единицы изделия.
Автоматический режим с реакцией на временной показатель. Все операции машина выполняет самостоятельно, а сигнал об окончании цикла производства и начале нового происходит по истечению временной паузы между циклами.
ТПА в составе своего механизма имеет агрегаты, задача которых состоит в обеспечении безопасности персонала. Данные устройства автоматически включатся в случае аварийных ситуаций либо при сбое рабочих процессов в оборудовании. Перед тем, как осуществлять работы с ТПА обязательно нужно произвести проверку защитных элементов на их работоспособности. Модули, отвечающие за предохранение систем ТПА, разделяют на 4 группы: электронная защита, механическая, предохранительные механизмы гидравлической системы и защитный кожух устройств нагрева.
Электронные спецустройства по защите отвечают за дополнительное предохранение комплексной гидравлики. Например, при неполном закрытии двери ограждения, концевые выключатели производят разрыв электрической сети отвечающей за плотное смыкание формирующей формы. Если одна из дверей формы не закрылась, тут же подается сигнальное оповещение и система предохранения предотвращает смыкание пресс-формы. Чтобы проверить правильное выполнение функциональности данной механики, нужно раскрыть подвижный элемент ограждения, провести настройки в ручном режиме и воспользоваться кнопкой «закрытие пресс-формы». Если устройство по защите функционирует согласно норме, мобильная часть узла смыкания будет неподвижной.
Важно взять во внимание, что если в наличии имеются две мобильные двери, необходимо осуществлять проверку работы защитного механизма, когда они обе находятся в раскрытом состоянии, а уже потом каждую отдельно. При неполном смыкании дверец, их ремонт проводят в срочном порядке. Положение концевых выключающих элементом ни в коем случае не можно изменять, от этого зависит безопасности работников.
При наличии экстренной ситуации необходимо применить клавишу «аварийная остановка». После этого автоматически происходит отключение привода масляной помпы. Для того, чтобы восстановить работоспособность агрегата, надо произвести разблокировку кнопки путем ее поворачивания в правую сторону. Для штатного отключения масляной помпы нужно применять предназначенные для этого клавиши пульта управления.
Механические устройства отвечают за смыкание частей формовочной формы. Если в период проведения операций с оборудованием дверцы формы не закрыты и защитные створки находятся в открытом виде, происходит автоматическое опускание планки торможения, которая относится к предохранительному штырю. Благодаря этому, возникает стопорное обеспечение защитного штыря и не разрешается смыкание формы при аварии в гидросистеме или замыкании в электрической цепи.
Регулировка штыря необходима для обеспечения точного расположения осей штыря и защитного корпуса. Для штатной формовки надо отрегулировать падение защитной планки именно в тот период, когда пресс-форма полностью размыкается. При полной отладке штыря, его нужно зафиксировать стопорной гайкой. После установки формовочного отсека, важно настроить позиции защитного штыря. Рабочая способность механизма доказывается тем, что при открытии предохранительной створки моментально опускается планка торможения. В период работы оборудования никоим образом нельзя изменять положение каких-либо предохранительных устройств и элементов. Важно понимать, что такой механизм защиты не функционирует при уже раскрытой формировочной форме. Все вышеупомянутые аспекты важно соблюдать, чтобы избежать появления обстоятельств, которые способны нанести ущерб персоналу.
Защитные установки гидравлической системы монтируются в виде опции. Данная установка отключает конструкцию гидравлики от пути смыкания формы. При открытии лабильной дверки ограждения, происходит закрытие клапана, и «дорожки» гидронаправления формы отделяются от общей системы гидравлики. Проверять работоспособность этого устройства нужно по открытию передвижной двери, и важно быть уверенным, что шток защитного клапана находится в крайнем положении. Только после указанной процедуры оградительную дверь можно сомкнуть с другой частью. Кулачок клапана должен перейти в заданное местонахождение. После этого подсоединяется привод масляного генератора давления, и нажимается кнопочка «открытие пресс-формы». После этого нужно произвести открытие мобильной двери в свободной позиции, в данный период произойдет выключение концевого выключателя. Затем нажимается клавиша «закрытие пресс-формы» и если смыкание не происходит, это означает, что опция защитного клапана гидравлической установки воспроизведена в правильном положении. Закрывая пресс-формы необходимо повторить регулировку кулачка клапана. Во время проведения работ с данными операциями, работники обязаны в строгости выполнять все пункты техники безопасности. Очень важно и даже обязательно, если какие-то дефекты обнаруживаются на только купленном оборудовании ТПА, следует сообщить об этом его производителю.
Защитный кожух устройств нагрева нужен для предохранения работников цеха от ожогов и воздействия тока. По этой причине, наличие посторонних предметов на поверхностной части кожуха исключено, так же как и контакты с ним самих работников.
Все эти защитные разного рода механизмы важны для безопасности персонала в рабочий период. Очень важным аспектом является правильная эксплуатация оборудования в процессе работы, но не менее важными есть правила обращения и контроля с предохранительными системами. От соблюдения всех вышеперечисленных правил проверки защиты зависит не только качество выполненной работы, но здоровье персонала.
