Экструзионный способ производства труб ПВХ

18.07.2016

Сегодня трубы из поливинилхлорида считаются самыми популярными в сфере пластиковых труб. История производства началась в Европе около 200 лет назад. На рынке России трубы ПВХ начали завоевывать популярность последние 20 лет. Все больше и больше систем водопровода и канализации меняется с металлических труб на пластиковые. Трубы ПВХ обладают рядом преимуществ среди своих конкурентов.

Широкий спектр применения в сфере жилищно-коммунального хозяйства позволяет использовать пластиковые трубы довольно обширно. С каждым годом трубы ПВХ улучшают свои свойства, что сказывается на физических показателях и в целом меняет качественные характеристики в лучшую сторону. Это можно достичь только постоянным совершенствованием производственного процесса. Инновационные технологии, современное экструзионное оборудование и качественное сырье позволяет усовершенствовать производство труб ПВХ. Для производства труб ПВХ используется – экструдер

производство труб экструзией

Благодаря непрерывной линии производства на экструзионной линии, которая состоит из нескольких циклов с увеличением и уменьшением температуры нагрева, в конечном итоге вы получите качественный готовый продукт.

Кроме экструдера, на производственной линии задействованы следующие агрегаты: ванны для охлаждения, калибровки для определения диаметра будущих труб, ножей для резки труб и устройства для укладки труб. Благодаря тянущему устройству труба проходит через все аппараты.

В экструдере одним из самых главным является – экструзионная головка и нагреватель, который отвечает за равномерный нагрев проходящей полимерной массы. Кольцевые нагреватели устанавливаются на корпусе экструдера. Непосредственно на сопло экструдера устанавливается хомутовый сопловый нагреватель, который отвечает за ровные внешние края изделия.

Матрица экструзионной линии центруется при помощи специальных регулировочных болтов. Толщина и равномерность выдува трубы ПВХ напрямую зависит от точности центровки.

Технология производства

эктрузионное производство труб

Производство труб ПВХ относительно не сложно. Площадь для расстановки оборудования не должна быть меньше 100 м.кв. Производство экологически безопасно, не требует трудозатрат и вложения больших средств. Комплектация производственной линии состоит из нескольких типов оборудования, которое перечислено выше.

Работа начинается с загрузки сырья в бункер экструдера. В качестве сырья применяются разные составляющие полимеров. Внутри бункера расположен вращающийся металлический шнек, который в процессе движения перемещает и расплавляет гранулы. Температура должна поддерживается по всей длине вращения шнека, обеспечить заданную норму сможет специальный кольцевой нагреватель с охлаждением.

Полимер в расплавленном состоянии поступает на головку экструдера, где формирующие функции на себя берут дорн и матрица. Дорн – формирует внутренний диаметр, а матрица отвечает за внешний диаметр.

Из экструзионной головки выходит заготовка, которая формируется в вакуумном калибраторе. Приспособление для формирования наружного диаметра находится ближе к экструдеру. Калибратор изготовлен из нержавеющей стали со сквозным отверстием внутри. Диаметр, которого должен соответствовать диаметру изготавливаемой трубы.

Для растяжения трубы применяют устройства по вытягиванию в виде ленточного или гусеничного конвейера. Разрезаются готовые трубы с помощью гильотины или специальными пилами дискового типа. В самом конце линии установлен стенд для укладки готовых труб. Вся линия функционирует как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме.

В зависимости от типа выпускаемых труб: водопроводные для холодной или горячей воды, канализационные, для систем отопления, подбирается производственный процесс. Например, канализационные трубы изготавливаются из одинарного слоя полимеров, потому как этот тип труб относится к безнапорным. Трубы для системы отопления и горячей воды производится из трех и более слоев полимеров. Есть тип труб ПВХ, где одним из слоев используется алюминиевая основа. Промежуточный слой в таких трубах чаще всего из вторичного НПВХ.

Сырьевая основа для производства труб ПВХ

производство пластиковых труб

Сегодня общепринято использовать гранулированный полимер ПВХ в производстве одно и трехслойных труб ПВХ.

Разную плотность и различные физические свойства трубам обеспечат специальные добавки:

- ингибиторы, которые замедлению застывания готового изделия;

- катализаторы, улучшают реакцию полимеризации;

- пластификаторы, ответственны за пластичность и гибкость готового изделия;

- стабилизаторы, добавляют твердость и устойчивость устройства;

- цветовые пигменты;

- антистатические добавки, убирают лишние электростатические заряды.

Сырье производится как на отечественных, так и на европейских заводах.  

Кольцевые металические нагреватели для экструдера

Кольцевые нагреватели

Кольцевые нагреватели чаще всего используются в экструдерах в разных производственных сферах. При переработке полимеров на разных этапах необходимо поддерживать температуру заданную технологом. Выполнить данное задание могут только промышленный нагреватели хомутового типа. Производственная компания Электронагрев представляет семь типов кольцевых и полукольцевых нагревателей. Правильно подобрать и просчитать мощность помогут наши специалисты. 


Последние статьи:

Гранулятор полимеров
Промышленный нагрев
Гранулятор полимеров
Гранулятор полимеров  — это устройство способное превратить пластиковые отходы в прибыльны...
01-10-2018
Нагрев пресс форм
Промышленный нагрев
Нагрев пресс форм
Качество пластикового изделия напрямую зависит от температурного режима, при котором изготавливался ...
17-09-2018
Типы и принцип работы экуструдера
Промышленный нагрев
Типы и принцип работы экуструдера
Экструзия относится к одному из основных методов обработки пластиковых материалов по производству ра...
15-09-2018

Возврат к списку


Задать вопрос