28.02.2016
Современные печи для отжига, сушки или обжига деталей представляют собой сложную конструкцию, в которой предусмотрен не только высокотемпературный нагрев, но встроенные вентиляторы, вентиляционные каналы, тележки для деталей и откидными рельсами.
Печи для отжига имеют индивидуальный проект и разные функциональные возможности. Главный элемент в такой печи является ТЭН для нагрева или отжига.
Отжиг – это нагрев элемента детали из разного состава металла или сплава. Зачастую отжиг сочетают с высокотемпературным нагревом и охлаждением на воздухе или в специальной камере.
Отжиг используют при обработке металлических деталей для:
- устранения или уменьшения ликвации;
- для измельчения зерна сплава;
- снятия напряжений изделия;
- уменьшение твердости и увеличения пластичности;
- для обработки резаньем.
Отжиг 1 рода
Отжиг для выравнивания отклонений химической или физической неоднородности называют – отжигом 1 рода. В задачу отжига не входит изменение структуры кристалла металла, поэтому отжиг можно проводить в не зависимости от уровня критических точек.
Диффузионный отжиг
Другими словами этот тип отжига называется гомогенизация и проходит при температуре в 1100 – 1200оС. Гомогенизации подвергаются детали из металла для устранения ликвации, а также для повышения пластичности и вязкости сплава.
Рекристализационный отжиг
Это быстрый нагрев холоднодеформированной стали до температуры выше точки начала рекрестализации. Дальнейший технологический процесс предусматривает охлаждение в печи и последующее охлаждение на воздухе. При рекристализационном отжиге происходит появление новых равноостных зерен, вместо старых поврежденных и деформированных.
Отжиг для снятия напряжений
Отжиг при температуре от 200оС и до 700оС устраняет дефекты детали в виде остаточных напряжений.
Отжиг 2 рода
Для получения равномерной и мелкозернистой структуры используют отжиг 2 рода, который зачастую является подготовительной работой при снижении твердости и увеличении пластичности. Для деталей крупны – отжиг второго рода считается окончательным.
Полный отжиг
Отжиг называется полным при нагреве доэвтектоидной стали до температуры выше на 30-50оС от критической точки. При таком нагреве образуется мелкозернистый аустенит, который в дальнейшем переходит в перлит. Полному отжигу подвергаются крупные отливки, садки сортового и листового проката.
Отжиг изотермический
Изотермический отжиг отличается от полного – быстрым охлаждением на воздухе. Благодаря этому процессу деталь будет иметь значительно улучшенные функции обработки. Изотермический отжиг применяется для деталей небольшого размера и имеет меньшую продолжительность процесса нагрева.
Неполный отжиг
Для улучшения обработки путем резания – необходимо провести неполный отжиг при температуре выше на 10-30оС от критической. Такой тип термической обработки приводит к появлению перлита зернистого.
Нормализация
Нормализацию используют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска. В процессе нагрева происходит фазовая перекристаллизация стали. Этот процесс значительно повышает прочность и твердость в нормализационной среде.
Проектируя печь для отжига, обратите внимание на качество нагревателя. Заказать качественный керамический ТЭН для печи отжига можно напрямую у производителя. Электронагрев изготавливает ТЭНы керамические как в стандартных размерах, так и под заказ. Купить ТЭН для печи можно со склада в Москве или с доставкой в любой регион России.