Систематизация экструзионных машин

Классификация шнековых экструдеровПри обработке веществ, состоящих из мономерных звеньев, соединенных в макромолекулы (полимеров) применяются разные экструдеры.

В данной статье речь пойдет о шнековых экструзионных машинах.

Данный вид экструдеров подразделяется на одношнековые и полишнековые (представленные, зачастую, в двушнековом исполнении). В производстве наиболее популярными являются именно одношнековые экструзионные машины по некоторым причинам:

  • Простое устройство
  • Доступность – цена на такие машины ниже, чем на двушнековые
  • Легкость в использовании и простота техобслуживания
  • Допустима обработка разных полимерных материалов.

Этот тип экструзионных машин используется во многих направлениях от производства упаковки до строительства и многих других.

Модель используемого экструдера зависит от конфигурации изготавливаемого продукта, а так же от вида материала, использующемся при производстве.

Основной рабочий центр экструзионной машины – пара, состоящая из шнека и цилиндра. Для каждого производимого продукта и вида материала для изготовления применяется индивидуальная форма шнеко-цилиндровой пары: различными могут быть длина шнека, его диаметр, геометрия нарезки шнека, который используется для производства металла и работы с поверхностями. Основываясь на данных показателях, а так же учитывая физические и химические свойства используемых материалов все прочие составляющие экструзионной машины так же могут быть разными – больший или меньший диаметр кольцевых нагревателей, мощность самого двигателя, число редукторов и т.д. Из этого следует, что даже если производится два абсолютно одинаковых изделия, но исполненных из разных типов материалов – может понадобится применить две абсолютно разные экструзионные машины.

Классификация шнековых экструдеровДаже учитывая особую универсальность экструдеров с одним шнеком – не исключены случаи, когда их применение нерационально, а порой и вовсе невозможно. Примером такого случая может послужить материал поливинилхлорид (ПВХ) и изготовление жестких изделий из него. Основной причиной является тот факт, что этот полимер в чистом виде представляет собой порошок. Такая форма напрямую связана с особенностями физических и химических свойств данного материала. Для того, чтобы экструзия полимеров была качественной – необходима подготовка сырья, представляющая собой микс из ПВХ смолы и различных смазок и стабилизаторов, которые предупреждают деструкцию при перерабатывании.

Но возникает вопрос – что мешает применить такие же добавки в ходе производства самой смолы поливинилхлорида? Ответом является, ключевое преимущество этого материла – возможность изменения его химико-физических показателей в большом масштабе. Благодаря именно этому качеству поливинилхлорид используется почти во всех направлениях промышленности. И каждый, кто перерабатывает данный материал, имеет возможность самостоятельно решить, какие свойства нужно его продукции, из-за этого и композицию может выбрать сам.

Теперь подробнее о двушнековых экструзионных машинах. Главными преимуществами, в отличие от одношнековых, являются:

  • Высокая продуктивность
  • Возможность создать достаточно высокий уровень давления, достаточный для формирования профиля со сложной геометрией
  • Высокая гомогенизация
  • Присутствие камеры для удаления из материалов воздуха и газов.

На сегодняшний день есть два ключевых типа экструдеров с двумя шнеками:

  1. Параллельношнековый – представляет собой экструзионную машину, шнеки которой обладают постоянным внешним диаметром и расположены параллельно в цилиндр.
  2. Коническишнековый – у этого экструдера шнеки представляют собой конусы, т.е. внешний диаметр неодинаковый – они имеют больший диаметр со стороны редуктора и меньший диаметр выходной части. Главное преимущество – это высокая степень сдавливания материала. Такие шнеки всегда меньшей длины, нежели параллельные

Данная статья, безусловно, не дает полного объема информации обо всех видах экструзионных машин, но позволяет получить сведения о наиболее востребованных и популярных.

Производство нагревателей для эктрудеров от компании Электронагрев в Москве с доставкой в любой регион России, заказать кольцевой нагреватель со склада или получить консультацию по нагревателям для экструдера можно по телефонам: + 7 (499) 918 62 22, 350 41 52 или обратившись по электронной почте: info@electro-nagrev.ru.

Нагреватели для экструдеров

Хомутовые нагреватели для экструдеров

Кольцевые нагреватели

Хомутовые нагреватели для экструдеров – нагревательные элементы для нагрева шнека экструдера. Шнек имеет цилиндрическую форму, поэтому нагреватели производятся в виде хомута. На сопле шнекового экструдера может потребоваться более высокая плотность мощности нагревательного элемента. Для таких случаев «Электронагрев» предоставляет сопловые хомутовые нагреватели для экструдеров.

Патронные тэны для экструдеров

Тэны патронные

Патронные нагреватели для экструдеров – электронагреватели, которые применяются для нагрева фильеры (головки шнекового экструдера). Фильера зачастую является узким местом, когда речь идет о температуре расплава полимера. Правильно подобранный патронный тэн поможет обеспечить высокое качество производимого изделия.

Плоские нагреватели для экструдеров

Плоские нагреватели

Плоские нагреватели для экструдеров – тэны, которые имеют плоскую форму и позволяют подогревать фильеру до нужной температуры. При производстве нагревателя есть возможность сделать в нем отверстия необходимого размера в соответствии с конструкцией фильеры.


Возврат к списку

Задать вопрос