Разновидности литниковых каналов

15.04.2015

Понятие литниковая система можно раскрыть как система каналов, которая служит для передачи жидкого вещества из сопла литьевой машины в формирующие гнезда пресс-формы.

Полимер, который застыл в каналах – специалистами называется литником. Функции литниковой системы состоит в том, чтобы она могла обеспечить прохождение расплава жидкого полимера в оформляющую полость с малыми потерями температуры и давления при прохождении пластинчатого цилиндра литиевой машины.

Литниковая система всецело отвечает за качество готового изделия, скорость производства и за сырьевой расход. Также оказывает влияние неправильный проект или некачественная конструкция литниковой системы на готовое изделие. Могут возникать такие проблемы как: коробление, напряжение изделий, образования поверхностны неровностей и видимых следов течения, неполное заполнение готовой формы, а также однородная и некачественная усадка готового материала.

Холодноканальные системы делятся на следующие виды литников:

• литник считается основной из частью отливки, который не является элементом формованной продукции;
• разводящий литник – место, где расплав входит в пресс-форму до впускного литника;
• впускной литник считает заключительной деталью литниковой системы с убавленным сечением, которая соприкасается к формируемой полости.

Движение сырья от сопла до полости должно быть быстрым, а путь коротким. Это нужно для уменьшения потерь давления и тепла.

Вид и нахождение разводящих/впускных литников имеет большое функциональное значение:

• экономическое обоснование изготовления полимерных изделий;
• технические свойства готового материала;
• соблюдения всех необходимых стандартов и допусков;
• снятия внутреннего напряжения с изделия.

Самые распространенные литниковые системы, которые используются в производстве:

Центральный литник

Применяют в изготовлении изделий с толстыми стенками, а также для переработки высоковязких расплавов при низкой температуре. Эта часть литника убирается сразу уже после выхода отлитого изделия из формы.

Впускной точечный литник

Впускной литник - открывается автоматически, что является его основным преимуществом. Для выталкивания неавтоматической части литника с впускным точечным литником или же без него служат обыкновенные промышленные сопла.

Зонтичный литник

Используется при производстве опорных втулок с большими соответствиями к радиальному биению с дополнительным выключением линий спая. Главным минусом данного типа является ограниченное крепление оформляющего знака, а также надобность применения обработки, которая будет давать стружку.

Литник дисковый

Применяется при отливке цилиндрической формы с отверстием с внутренней части без линии спая. Дисковый литник значительно понижает вероятность деформации при работе с материалами с армирующими включениями. При этом он легко убирается следом за извлечением из формы.

Щелевой литник

Для получения плоского изделия с небольшой деформацией и незначительными напряжениями внутри рекомендуют использовать литник, который приводит к выпрямлению движения потока фронта. Откорректировав сечение литникового канала, вы компенсируете обгон потока в зоне центрального литника. Стандартно щелевой литник можно удалять вне формы, что улучшает его функциональные качества. Также можно убрать литник после раскрытия формы, что позволяет целиком автоматизировать процесс производcтва.

Впускной туннельный литник

Впускной литник отделятся от самого изделия в момент открывания формы, а также в процессе выпихивания через заднюю кромку среза. Туннельный литник используется для бокового впуска в одной полуформе. Главным плюсом этого литника считается небольшое поперечное сечение, что в итоге дает нам небольшие и незаметные срезы на готовом изделии.

Горячеканальные системы

Современные горячеканальные системы используются в производстве при литье под давлением, поэтому их можно назвать «безлитниковыми». Нередко горячеканальные системы применяются в качестве секционных подогреваемых каналах, как разводящие литники. При точном налаживании производства в промышленных масштабах можно добиться значительного уменьшения утрат давления, чем в обыкновенных формах с застывающими каналами.

При работе с многоэтажными формами добиться качественных изделий можно только при использовании горячеканальных систем с дополнительным нагревом при помощи гибких ТЭНов или других видов промышленных нагревателей. Основные правила проектировки пресс-форм имеют много нюансов и отличаются способами работы, температурным нагревом и показателями давления. Основные принципы касаются такого оборудования как: сопла и коллектора, потому как форма и исполнение имеют большое значение.

Не все виды горячеканальных систем можно применять для переработки термопластов, хотя есть уникальные разработки пресс-форм с гибкими нагревателями по периметру, в которых достигается равномерный нагрев и максимальная температура.

Устройства горячеканальных систем по экономическому принципу более затратные, но они еще очень чувствительны к внешним препонам, потому как они применяются для плавки термопластов при очень высокой температуре.

Спиральные нагреватели

Витковые нагреватели обладают довольно большой удельной мощностью в сравнении с их габаритными размерами. Применяют данный тип нагревательного элемента в системах Hot-One.
Компания Интмакс изготавливает спиральные нагреватели двух типов: закрытого и открытого. Нагреватели открытого типа могут нагревать поверхность пресс-формы до температуры до 250С, а закрытого типа выше, чем 250С.

Патронные тэны

Патронные ТЭНы имеют цилиндрическую форму и небольшой размер. Для равномерного и высокотемпературного нагрева используют пальчиковые нагреватели, которые применяют в системах Hot-One и Cool-One.

Производственные мощности Инмакс позволяют изготовить патронные ТЭНы с несколькими вариантами выводов и подключений.